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    資料文檔

    2017-12-10 09:17
    液壓易見的問題分析方法

    液壓系統因為其結構簡樸,布局靈活,元件的自潤滑性較好,便于和其它傳動方式聯用。因此,目前在各類企業的大部門設備上得到廣泛的應用,我廠所有電解多功能天車、鍛造機及傾翻式混合爐等樞紐設備均使用了液壓傳動系統。而液壓系同一般均屬封鎖的管路輪回系統,液壓系統故障隱蔽難以查找是液壓傳動的主要缺點之一。設備的液壓系同一旦泛起故障應盡快確定故障原因并及時排除,以減小因設備泊車而造成的經濟損失。工程技術職員需憑借自身的專業技術功底、液壓傳動基礎知識、液壓元件原理構造及基本回路知識進行故障分析。

    壓力異常一般系統管路設計時預留良多壓力測點,使用壓力表測出讀數,與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件。速度異常一一調節節流閥、調速閥及變量泵變量機構,對應測試執行元件的速度范圍值,與設計值比較分析即可確定。動作異常切換每個換向閥,觀察相關執行元件的動作狀態是否正常,即可找出異常換向閥,再檢查動作順序和行程控制,找出異常處。其它泛起異常振動、噪音、漏油、發燒等,不要忙于關機,應該一摸二看三觀察,確定異常部位并分析處理。

    綜合應用液壓流體力學的知識,從理論上可對液壓回路和液壓元件的任何故障進行分析。下面舉例予以說明液壓故障的一般查找過程。故障名稱:液壓泵氣穴;故障現象:振動、噪音、氣蝕;主要原因:泵吸油口壓力低于氣體分離壓,或吸入空氣。推理分析:利用能量方程和流量連續性方程對液壓泵的吸油過程進行分析,可判定出泵產生故障的原因:油箱液面壓力過低―――油箱透氣孔堵塞泵吸油口液流速渡過高;

    濾油器壓力損失過大――濾芯堵塞等;沿程阻力系數過大―――油溫低,粘度大吸油管的總長渡過長;吸油管的內徑過細;局部阻力系數過大―――管道彎折、壓扁、堵塞等;泵的吸油高渡過高,管道密封不嚴,吸油管浸入油箱液面太淺。


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